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      • 中國實體企業(yè)實效的持續(xù)增長方案解決商
        INFORMATION
        惠州市福佳電器科技有限公司“供應(yīng)商提升與輔導(dǎo)”案例
        2021-05-19
        3232

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               一、項目背景

          隨著中國電器行業(yè)產(chǎn)能過剩情況的加劇,配件供應(yīng)商間的競爭狀態(tài)也發(fā)生了改變。如何在質(zhì)量與成本間尋求的平衡點,如何在材料成本、人工成本、運營成本不斷提升的情況下實現(xiàn)供應(yīng)鏈的盈利目標(biāo)?這是需要各供應(yīng)商負(fù)責(zé)人進(jìn)行深層次考慮的問題。利用外部資源來促進(jìn)自我管理的提升的方式逐漸被各供應(yīng)商所接受。

         

          為此,惠州市福佳電器科技有限公司基于伙伴同行的考慮,為充分發(fā)揮供應(yīng)商的各項優(yōu)勢,其公司與我們遠(yuǎn)大方略簽署合作協(xié)議,對供應(yīng)商進(jìn)行提升輔導(dǎo),以達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本,達(dá)到共贏的目的。通過選定需要提升的供應(yīng)商,提出提升目標(biāo),進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與評估供應(yīng)商現(xiàn)狀,制定與之相適應(yīng)的改進(jìn)方案,并引導(dǎo)、監(jiān)督方案的實施,促進(jìn)提升目標(biāo)的實現(xiàn)。

         

          二、供應(yīng)商存在的問題點

          1、制造系統(tǒng)方面

          1)生產(chǎn)現(xiàn)場物料未建立科學(xué)的拉動系統(tǒng)

          2)生產(chǎn)現(xiàn)場工作平衡不好,瓶頸效應(yīng)明顯

          3)生產(chǎn)現(xiàn)場為單件流設(shè)計,但員工操作未實現(xiàn)

          4)員工、班組長的培訓(xùn)欠缺

          5)設(shè)備維護(hù)、工具/工裝的維護(hù)不到位

          

               2、質(zhì)量系統(tǒng)方面

          1)外購件質(zhì)量問題監(jiān)控

          2)質(zhì)量人員、車間管理人員培訓(xùn)有待提高

          3)質(zhì)量問題解決過程長

          4)產(chǎn)品的返修標(biāo)準(zhǔn)不明確

          

               3、運行機(jī)制方面

          1)生產(chǎn)與質(zhì)量的日報未能有效結(jié)合

          2)問題反饋、預(yù)警、升級、運行機(jī)制不完善

         

          三、改善前準(zhǔn)備工作

          1、開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作

          1)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

          2)內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)

          3)生產(chǎn)數(shù)據(jù) 

         

          2、改進(jìn)方案及改進(jìn)目標(biāo)

          對供應(yīng)商數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,對現(xiàn)場問題進(jìn)行評估,通過評估,確定問題點,從而確定改進(jìn)方案及改進(jìn)目標(biāo)。

         

          四、改善工作開展

          1、制造系統(tǒng)改進(jìn)

          1)生產(chǎn)車間搬遷布局規(guī)劃工作

          2)物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化、線旁料架標(biāo)準(zhǔn)化、降低半成品、成本品庫存

          3)拉動生產(chǎn),改進(jìn)生產(chǎn)方式,提升生產(chǎn)效率

         

          2、質(zhì)量系統(tǒng)改進(jìn)

          1)標(biāo)準(zhǔn)化工作、TPM及防錯工作的開展

          2)CARE檢查線完善、培訓(xùn)、實施檢查

          3)問題快速反應(yīng)和完善

          4)規(guī)劃車間的可疑物料處理

          5)建立并完善來料監(jiān)控機(jī)制

         

          3、運營機(jī)制改進(jìn)

          1)建立生產(chǎn)/質(zhì)量運行監(jiān)控機(jī)制

          2)建立問題快速響應(yīng)跟蹤機(jī)制

          3)建立質(zhì)量問題管理跟蹤機(jī)制

         

          五、為其供應(yīng)商創(chuàng)造的價值

          通過幾個月的提升與輔導(dǎo),供應(yīng)商在生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)都得到了很大的提升:

          1、效率提升:生產(chǎn)方式改進(jìn)后,生產(chǎn)效率由原來的74%提升至86.2%;

          2、生產(chǎn)時間減少:員工的工作時間由10h/d縮短到8h/d,并且還有持續(xù)提升的空間;

          3、庫存減低:通過建立拉動系統(tǒng),半成品庫存實現(xiàn)了生產(chǎn)拉動,成品庫存由3d降到了1d,降低了成本、半成品的資金占有率;

          4、現(xiàn)場質(zhì)量問題呈下降趨勢;

          5、客戶生產(chǎn)停線:連續(xù)2個月沒有停線;

          6、來料監(jiān)控:逐步建立來料質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫,對來料質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析,完善檢察清單,監(jiān)控來料質(zhì)量;

          7、生產(chǎn)FTQ由97.76%提升至99.8%;

          通過質(zhì)量監(jiān)控等提升工作使客戶端的供貨量大幅提升,客戶抱怨減少,內(nèi)部生產(chǎn)損失減低;通過多樣化的培訓(xùn),將經(jīng)營管理的理念融入了員工的日常工作中,使員工的精神面貌得以改變,為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了持續(xù)的動力。

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