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一、 公司信息

深圳市耐銳照明有限公司成立于2007年，是一家專業(yè)從事LED高端商業(yè)照明產品設計、研發(fā)、生產、銷售及工程服務于一體的高新技術企業(yè)，公司規(guī)模200余人。耐銳照明惠州公司座落于惠州市惠城區(qū)馬安鎮(zhèn)新樂工業(yè)區(qū)耐銳高新產業(yè)園，產品已獲一百多項國家發(fā)明及實用性新型專利，近幾年來每年銷售業(yè)績同比上一年保持了超過30%以上的增長率。隨著公司業(yè)務的快速增長，公司決定投資推動公司工業(yè)制造4.0升級，并在更高維度上實現(xiàn)公司國際化布局。

二、 項目背景

1、PMC沒有導入工單進行計劃進度管理，生產進度跟進及異常處理機制缺失

2、前端需求變動多，影響供應商配合交付，采購有進行粗放的供應商評審，但缺乏供應商分類及管理

3、物料的通用性沒有從研發(fā)端開始，影響后端的物料管理，庫存管理風險高

4、倉庫物料種類多、擺放隨意，倉庫面積緊張，來料品質異常頻繁，物料齊套率低

5、部分物料有做備貨，但缺乏科學的方法與評審，導致倉庫通用物料庫存少，專用物料存在大量庫存

三、項目實施過程

1、 組織建設：設置年度戰(zhàn)略地圖和經營目標，構建先算后做體系，優(yōu)化薪酬機制

2、 交付改善：建立數(shù)據模式，對業(yè)務信息流進行梳理，PMC優(yōu)化及建立異常檢討機制，供應商管理優(yōu)化

3、 周轉優(yōu)化：制定降庫激勵方案，建立預防機制，加快庫存周轉，減少資金積壓

4、 效率提升：建設精益樣板線，推進換線標準化，明確人員分工，確定新生產模式車間布局規(guī)劃，并在留人、育人、激勵上做變革，充分調動工人的工作熱情和積極性

5、品質構建：提升來料檢驗專業(yè)度和標準化，分析不良品原因，制定改善對策并實施，制定現(xiàn)場稽核管理機制

6、現(xiàn)場5S：加強5S與目視化課程培訓，增強5S意識，劃分各責任區(qū)域，明確負責人，成立5S推行委員會并建立獎罰機制，打造高效班組會，營造全員參與5S氛圍

四、項目實施成效

1、 人均產值：提升60%

2、 訂單準交率：從42%提升至88%

3、 庫存金額：下降45%

4、 庫存周轉率：提升17%

5、 培養(yǎng)中基層管理人員：18人

6、 沉淀一套符合公司發(fā)展的年度經營計劃模式和先算后做模式