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　　家具生產(chǎn)企業(yè)是比較常見的，也算得上是競爭相對(duì)較大的一個(gè)行業(yè)，所以，現(xiàn)在有一些家具生產(chǎn)企業(yè)開始把自己的目光放在精益生產(chǎn)方面，那么，家具精益生產(chǎn)管理咨詢?cè)趺醋瞿?？下面就由小編針?duì)這個(gè)行業(yè)常見的問題和處理方法做說明。

1、訂單周期短

　　了解過家具生產(chǎn)行業(yè)的朋友可能都知道，現(xiàn)在有很多急需要的訂單或者是需要更換的訂單存在，所以，有的家具生產(chǎn)企業(yè)就會(huì)因?yàn)樵谳^短時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成訂單問題而煩惱。遇到這樣的情況，企業(yè)需要壓縮生產(chǎn)時(shí)間，所以，精益生產(chǎn)管理會(huì)結(jié)合情況對(duì)生產(chǎn)流程、搬貨流程以及送原料流程進(jìn)行調(diào)整。

2、原料堆積多

　　很多企業(yè)可能會(huì)購買不少的原材料或者是半成品，這樣會(huì)導(dǎo)致車間變成倉庫，生產(chǎn)線也會(huì)因?yàn)檫@樣而縮小，所以，這種情況可以對(duì)庫存進(jìn)行壓縮，減少庫存停滯，讓物料投放和生產(chǎn)能夠結(jié)合起來，降低庫存壓力和資金壓力。

3、生產(chǎn)線布局不合理

　　家具企業(yè)往往會(huì)有原材料和生產(chǎn)線距離比較遠(yuǎn)情況，一旦距離比較遠(yuǎn)，就會(huì)讓搬貨的時(shí)間變長，浪費(fèi)的時(shí)間也就會(huì)多一些，所以，精益生產(chǎn)管理會(huì)對(duì)相關(guān)布局進(jìn)行合理調(diào)整，從而讓布局可以緊湊一些，讓相關(guān)的工序都可以處于連續(xù)狀態(tài)，降低搬運(yùn)成本。

4、沒有標(biāo)準(zhǔn)化要求

　　有不少員工在操作的時(shí)候可能只是憑著自己的經(jīng)驗(yàn)或者是感覺來進(jìn)行生產(chǎn)，這就會(huì)導(dǎo)致出錯(cuò)的可能性提升，工作效率也可能會(huì)受到較大的影響。精益生產(chǎn)管理這對(duì)這樣的問題會(huì)做要求，讓員工的工作出錯(cuò)可能性降低，同時(shí)還會(huì)設(shè)定質(zhì)量監(jiān)控，遇到質(zhì)量問題也會(huì)反饋和糾正。

5、員工素質(zhì)跟不上

　　因?yàn)榧揖呱a(chǎn)本身的強(qiáng)度較大，還存在污染，所以，一些有學(xué)歷的人可能并不愿意加入，遇到這種情況可以建立合理的訓(xùn)練體系，讓主管來訓(xùn)練自己的員工，遇到問題時(shí)候，主管也可以根據(jù)情況協(xié)助解決存在的問題。

6、訂單安排不合理

　　如果訂單安排不夠合理，就可能會(huì)出現(xiàn)插單情況，生產(chǎn)的量也可能會(huì)無法達(dá)到預(yù)期，遇到這種情況，可以進(jìn)行統(tǒng)籌安排，讓生產(chǎn)按照計(jì)劃來進(jìn)行，降低波動(dòng)的可能性。

　　以上就是家具精益生產(chǎn)管理咨詢的相關(guān)問題和處理方法簡單說明，在制定方案時(shí)候要根據(jù)企業(yè)的情況來制定，否則就可能會(huì)出現(xiàn)制定的方案無法滿足企業(yè)需求情況。

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